井口天然气压缩机气阀改造案例

客户在新疆某县新建LNG站，其原料气压缩机出自西南某公司，总体而言，该压缩机大的问题没有，就是气阀寿命很短，三级气阀一般就使用一个月。由于原压缩机厂家一直没能对气阀进行改进，严重影响生产，所以客户提出气阀改造要求。

经过交流，该压缩机介质为井口天然气，含硫化氢2%，但含饱和水蒸气。单纯从硫化氢含量来讲，2%的含量并不高，但是饱和水蒸气导致该压缩机气阀的腐蚀非常严重。再加上各级分离器设计比较小，分离能力差，三级的气体水含量最多，硫化氢腐蚀最严重，所以三级气阀寿命明显低于一级和二级气阀。

针对以上情况，我公司根据原压缩机设计参数及气阀安装尺寸，重新设计各级气阀，并对各零件材料及工艺进行改进，重点提高抗硫性能。改进后的气阀，经过一年多的使用，效果远胜原机气阀，腐蚀最严重的三级，气阀寿命可以达到三个月，用户非常满意，在该县周边地区各LNG站，该客户的压缩机开机状况排第一，效益良好。

我们不满足于现状，对三级气阀进一步改进，先试制一批三级气阀弹簧发用户，快一年了，一直没有消息反馈效果如何。最近客户现场的工程师反映：采用新弹簧的三级气阀寿命达到6000多小时，寿命是第一次改进气阀的近三倍！要求以后其他级的气阀及弹簧都按最新改进的供货。

该案例说明，压缩机核心部件材料的重要性。处理某些疑难杂症时，材料方面没有突破，产品性能难以改观。